宠物配合饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到宠物配合饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。

在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。

水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。

影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。

根据宠物配合饲料各生产环节的特性与水分需求，默斯对其各个环节分别制定了水分测量解决方案。

一、原料（大米、玉米、小麦等）采购入仓实时在线含水量测量

采购原料，原料的含水量是定价和定级的重要指标；同时入仓前，原料的存储也对含水量有着严格的标准。原料采购入仓前对含水量的测量能有效防止供应商参水造假,减少饲料厂采购损失。原料的入仓前的含水量测量能有效掌握仓内原料的现状，预防仓内原料发霉、坏料的情况发生。

1、采用德国MOSYE：MS-210（微波水分仪）

2、现场安装位置：一般安装于入仓前，除铁器后端的下料管道底部

二、生产过程粉末原料含水量实时在线测量

生产过程原料含水量测量主要为了有效控制成品饲料的出厂含水量，因此这个测点主要测量原料经粉碎、混合后进入制粒机前的这个工艺段的粉末料的含水量，这个测点的原料含水量能为制粒机生产加水量提供依据。

1、采用德国MOSYE：MS-210或MS-210H微波水分仪

2、现场安装位置的选择：

安装于混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）

这种安装方案优点是测点安装方便，测量受干扰因素少，是最容易测量准确的位置点。而且可以与成品测量点安装在同一个房间，方便安装调试、维护和布线。

本方案测量的缺点是：测量的是入库粉末料含水量，而不是入制粒机前的含水量。当然含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值。以供制粒机控制水分参考。     

三、生产过程中成品料的含水量实时在线测量

成品料的含水量是饲料质量的重要指标。直接关系到成品的定级、售价、存储、及生产过程的含水量控制反馈。因此十分重要。

1、采用的德国MOSYE：MS-210H（高温型微波水分仪）

2、安装位置：

1）安装于冷却器内。

冷却器内安装方便但是由于冷却器内风流动的不确定性，容易造成冷却器内各点位置的成品饲料含水量不均，这样造成测量出来的数据没有代表性。另，由于冷却器内饲料处于高温状态，对水分仪的成本也会提高。  

2）下料口为皮带传输的情况：

如果下料口为皮带传输。可以把传感器直接安装于皮带上方，安装方便，简单。测量点也很理想。   

综上所述，饲料生产过程中，原料、成品等工艺环节的含水量实时在线测量能大大提高饲料厂生产自动化程度，减少人工成本、提高饲料品质、减少饲料因水分过高而霉坏。另，水分的合理控制在达到出厂品质的同时能提高企业效益。

德国默斯MS系列固体微波水分仪特有的运行模式，能有效克服工艺过程中的各种不确定因素，是饲料制粒生产过程水分控制中含水量实时在线检测的较好产品。